Instalación automática para la producción de armaduras de pilotes modelo HLZ-2000, con espiral soldado partiendo de bobina con paso programable. La soldadura de los espirales se puede realizar manualmente o de forma automática (opcional) mediante robot especial a hilo continuo.

Estructura para almacenar barras longitudinales con capacidad de carga de hasta 7 Tn. El rack de almacenamiento dispone de topes controlados electrónicamente, dosificando la carga con absoluta eficacia y seguridad. Cuatro discos de apoyo para las barras longitudinales conectados a un eje fijo muy robusto y brazos con tubos giratorios para facilitar las maniobras de alimentación.

El robot automático de soldadura se encuentra ubicado sobre el lateral de la máquina, optimizando la gestión de soldadura y los procesos de ajustes. Los cabezales de soldadura se fijan simétricamente consiguiendo la máxima eficiencia en el proceso; mientras uno está cayendo el otro se predispone para trabajar.

Unidad de inserción con guía hilo y enderezado para estabilizar su comportamiento, con capacidad de hasta 20mm. A diferencia de los sistemas convencionales, el hilo se introduce por debajo de la armadura facilitando el proceso de devanado y posterior soldadura. Un conjunto completo con devanador en posición horizontal y capacidad de carga de hasta 4.000Kg. y diámetro interior ajustable

Dispositivo soporte de armaduras con activación secuencial durante el proceso de producción de la jaula. Detección automática y ajustes de potencia de elevación.

PLC en CNC industrial con pantalla táctil que permite controlar el paso de la espiral, la velocidad de rotación del disco fijo, velocidad de movimiento de rotación del disco móvil, tiempo de soldadura y control sobre los parámetros de longitud del pilote.

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